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      振動流化床干燥機

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      飼料添加劑用振動流化床干燥機

      飼料添加劑流化床干燥機使用于食品添加劑顆粒的干燥項目,我公司為山東聊城某化工企業設計生產的EFD20往復式振動流化床干燥機用于干燥粒徑分布:20-120目,物料堆積密度:0.7T、含水為5%±0.5的飼料添加劑至大產能為4.5T/H, 采用蒸汽為干燥能源
      飼料添加劑用振動流化床干燥機
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      往復式振動流化床干燥機用途與特點:

      用途:使用于飼料添加劑顆粒的干燥項目,例如EFD20往復式振動流化床干燥機用于干燥粒徑分布:20-120目,物料堆積密度:0.7T、含水為5%±0.5的飼料添加劑至大產能為4.5T/H, 采用蒸汽為干燥能源,能效分析如下

      項 目
      單 位
      消 耗
      單 價
      運行成本(元/小時)
      單機成本(元/噸)
      電耗
      kW/h
      98.7/0.8度/H
      0.6 元/KW
      47
      11.75
      蒸汽
      KG
      670
      180元/噸
      512.5
      120.6
      人工

      4人
      200元/人/天
      100
      25




      合計 157.35

      特點:適用于各種物料烘干和干燥、能耗低、產量大、干燥均勻。

      技術優勢:先進先出:往復式振動流化床采用曲柄連桿機構作為激振原可有 效的保證,物料的步進同步一致,先進先出,確保烘干物料干燥均勻一致

      降噪環保:設備驅動電機采用變頻電器,驅動方式為變頻驅動,采用空氣彈簧作為減震器,有效的提高電機的利用效率,更有 效的降低設備工作時產生的震動。      

      變頻驅動:設備驅動電機采用變頻驅動,更有 效的提高電機的利用效率,和精確的操控物料的干燥時間

      節能節耗:通過變頻和風門聯動的風量和風壓的精確操控,物料盡量處于流化態可以實現充分的熱交換,實現50%節能;

      自動化控制:通過儀器儀表的信號輸入輸出實現中、遠程集中控制和全自動化操作。

      往復式振動流化床的原理:

      1)往復式流化床采用特殊的振動驅動機構,通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力,整個床子受力非常均勻。

      2)床子在工作時是“搖動”(shake),而不是傳統的“振動”(vibrate)。因此對物料的輸送能夠保持同步,

      3)物料輸送速度均勻,再配合適當的風量使物料達到非常好的流化狀態。搖動驅使下的流化狀態促使氣固進行階梯式的充分熱交換,避免熱能的過度浪費。

      4)特殊的驅動方式帶動床子每搖動一下,物料移動的距離都是穩定的,所以物料的輸送速度,受熱時間可調可控,從而把控物料烘干后的含水量,保證了產品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。

      5)通過改變振動頻率,可以精確操控物料的移動速度,這樣就可以在很短的床面內將物料的停留時間理論可以(拋擲強度與物料的比重有關)實現大范圍任意調整,床子不需要很長就可以實現物料足夠干燥時間,以達到水分所需要求。

      6)往復式流化床干燥效率大程度提高,振動頻率卻可以保持在低頻次,并且床體采用橡膠彈簧受力減震,因此對床體焊縫的破壞作用力相當低,實質性延長了設備工作壽命。

      7)通過合理的設計,可以使尾氣中夾帶的細粉量很低,很大程度杜絕工作環境的粉塵污染。


      應用領域:

      在磚瓦建材、礦山、冶金、化工、糧食、危廢及城市垃圾處理、飼料、復合肥等工業領域廣泛應用。

      技術參數:

      型號
      外形尺寸
      干燥溫度
      出風溫度
      蒸發量
      設備功率
      設備重量
      EFD05
      0.4*4
      70-200
      60-80
      10-220
      3
      2
      EFD10
      0.6*6
      70-200
      60-80
      23-490
      5.5
      4
      EFD20
      0.8*7.5
      70-350
      60-80
      41-850
      7.5-15
      6.7
      EFD25
      1.0*8.5
      70-350
      60-80
      60-1280
      11-18.5
      7.8
      EFD30
      1.2*9.5
      70-350
      60-80
      77-1655
      15-22
      9
      說明上述設備的外形尺寸包含干燥和冷卻兩部分,蒸發量是按照干燥面積計算并非按照外形尺寸計算。




             以上是聊城某生產飼料添加劑的企業,原來的干燥設備是傳統振動流化床,床體總面積為1.2*10米,采用的換熱面積為1200㎡的170℃的干燥風溫,在這種工況下其設備產能為1.5T/H,且設備存在揚塵,漏料,死床等缺點,在更換我公司生產的往復式振動硫化床以后床體總面積為0.8*7.5米,換熱器為600㎡,干燥熱風溫度為140℃,其他工況與原來相同,然而產能卻提升為4.5T/H,現場無揚塵,設備無漏料,極大的提高了工人的工作環境的舒適度和降低工人的勞動強度并且革命性的提高企業的產能,為企業創造新的利 潤空間。

      更換前后設備參數對比表

      項目

      鼓風功率

      (KW)

      引風功率

      (KW)

      床體面積

      (㎡)

      干燥溫度

      (℃)

      換熱面積

      (㎡)

      干燥產能

      (T/H)

      冷卻風機

      (KW)

      振動驅動功率

      (KW

      更換前

      30

      37

      11.52

      170

      1200

      0.75-1.5

      15

      11

      更換后

      30

      37

      6

      145

      400

      4.0-6.0

      18.5

      11

             從上表中的比對數據可以看出,往復式流化床,由于其結構特性可以更容易讓物料處于流化干燥狀態,因而可以提***燥物料的布料厚度通過提高風壓和風量,可以利用更少的干燥面積實現干燥產品,產能和質量的提升,從而體現往復式振動流化床的特點和優越性。



      往復式振動流化床部分化工物料操作特性案例展示

      物料名稱
      物料含水率
      (%)
      產品含水率
      (%)

      熱風溫度

      (℃)

      處理量
      (kg/h)
      裝機功率
      (kw)
      床體尺寸
      (m*m)
      硫酸銨 5 0.5 130 1000 18.2 0.4*5
      氯化鈉 10 1 200 5500 44 0.8*8
      氯化鉀 5 1 100 3150 56 0.6*6
      無水硫酸鈉 8 0.5 120 6000 141 0.8*8
      磷酸脲 4 1 60 3713 101.7 0.6*7.5
      硝酸鹽 3 0.1 150 6180 95 0.8*7.5
      聚丙乙稀酰胺 75 45 140 5760 245.5 1*10
      鹽酸鹽 5 0.5 120 2100 45 0.6*6


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